CNC atsiradimas yra didelė pažanga pramonėje.
Jis gali geriau išspręsti sudėtingų, tikslių, mažų partijų ir keičiamų dalių cnc apdorojimo problemas.
Tai lanksti ir efektyvi automatinė staklės.
Apdirbant su a
CNC mašina, pirmiausia reikia atlikti proceso analizę.
Atsižvelgdami į apdirbamo ruošinio medžiagą, kontūro formą ir apdirbimo tikslumą, pasirinkite tinkamą staklių, suformuluokite apdirbimo planą, nustatykite detalių apdirbimo seką, naudokite pjovimo įrankius, tvirtinimo detales ir pjovimo alyvas. Nustatykite kiekvieną procesą.
Šie punktai trumpai pristatomi siekiant pagerinti CNC apdorojimo ir tekinimo staklių tikslumą.
1. Protingas pjovimo parametrų pasirinkimas
Norint efektyviai pjauti metalą, trys pagrindiniai elementai yra apdirbama medžiaga, pjovimo įrankis ir pjovimo sąlygos.
Tai lemia apdirbimo laiką, įrankio tarnavimo laiką ir apdirbimo kokybę, o ekonomiškas apdirbimo metodas yra pagrįstas pasirinkimas pjovimo sąlygomis.
Trys pjovimo sąlygų veiksniai: pjovimo greitis, pastūma ir pjovimo gylis tiesiogiai lemia įrankio pažeidimą.
Įrankio naudojimo trukmės pasirinkimas yra susijęs su įrankio susidėvėjimu, matmenų pokyčiais, paviršiaus kokybe, pjovimo triukšmu ir apdirbimo šiluma.
Ryšys tarp padavimo sąlygų ir įrankio galinės dalies nusidėvėjimo yra labai mažame diapazone.
Tačiau padavimo greitis yra didelis, pjovimo temperatūra padidėja, o galinis susidėvėjimas yra didelis.
Tai veikia pjovimo įrankį mažiau nei pjovimo greitis.
Pjovimo gylis neturi tiek įtakos pjovimo įrankiui, kiek pjovimo greičiui ir pastūmai,
Tačiau pjovimo medžiagos sukietėjęs sluoksnis taip pat gali turėti įtakos mikropjovimo įrankio tarnavimo laikui.
2. Protingas įrankių pasirinkimas.
(1) Grubiai tekinant, reikia pasirinkti didelio stiprumo ir ilgaamžiškumą turintį pjovimo įrankį, kuris atitiktų didelio tiekimo ir didelio pastūmos reikalavimus grubaus tekinimo metu.
(2) Pasirinkite tikslius ir patvarius įrankius, kad užtikrintumėte apdirbimo tikslumą.
(3) Siekiant sutrumpinti įrankio keitimo laiką ir palengvinti įrankio keitimą, kiek įmanoma reikia naudoti spaustukus ir peilius.
3. Teisingas lempų pasirinkimas.
(1) Stenkitės naudoti bendrus tvirtinimo elementus ruošiniui prispausti ir nenaudokite specialių tvirtinimo detalių.
(2) Dalių padėties nustatymo taškai sutampa, kad būtų sumažinta padėties nustatymo klaida.
4. Nustatykite apdorojimo kelią.
Apdirbimo kelias yra įrankio judėjimo kelias ir kryptis detalės atžvilgiu indeksu valdomos staklės apdirbimo proceso metu.
(1) Turėtų būti garantuotas apdirbimo tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas.
(2) Apdorojimo maršrutas turėtų būti sutrumpintas, kad sutrumpėtų įrankio tuščiosios eigos laikas.
5. Ryšys tarp apdirbimo kelio ir apdirbimo atsargos.
Apskritai, perteklinės ruošinio dalys, ypač su kaltomis ir išlietomis kietomis odelėmis, turėtų būti apdirbamos įprastomis tekinimo staklėmis. Jei reikia CNC tekinimo staklių, reikėtų atkreipti dėmesį į lankstų programos išdėstymą.
6. Naudokite specialią pjovimo alyvą.
Apskritai, norint lengviau valyti gatavą produktą, reikia nustatyti geresnį klampumą, atsižvelgiant į apdorojimo sudėtingumą ir riebalų šalinimo sąlygas. Kai kurios ruošinio žaliavos reaguos su chloro priedais, todėl rinkdamiesi pjovimo alyvas atkreipkite dėmesį į baltąsias rūdis. Pjovimo alyvos su sieros ir chloro junginių priedais užtikrina itin didelį apdirbimą slėgiu ir išvengia ruošinio įtrūkimų ir įtrūkimų.
Aukščiau išvardyti dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį atliekant įprastą pjovimo procesą. Per nuolatinį tobulinimo procesą pagrįstas pjovimo įrankių ir pjovimo alyvos pasirinkimas gali veiksmingai pagerinti pjovimo tikslumą.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie CNC apdorojimo paslaugas, susisiekite su Tinheo – profesionalu
CNC apdirbimasgreito prototipų kūrimo tiekėjas.
