Palyginti su daugumos plieno ir ketaus medžiagų, aliuminis turi daug reikšmingų fizinių savybių savybių: stiprumas ir kietumas yra daug didesni nei gryno aliuminio, tačiau mažesnis nei plieninė, pjovimo jėga yra mažesnė, o šilumos laidumas yra geras.
Nes aliuminio lydinysCNC apdirbimas yra minkštas, plastikinis, lengvai prilipęs prie įrankio, ant įrankio susidaro BUE, o suvirinimas gali atsirasti ant ašmenų greitųjų pjovimo metu, todėl įrankis praranda pjovimo galimybes, paveikdamas apdirbimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą. Be to, aliuminis turi didelį šiluminio išsiplėtimo koeficientą, o pjovimo šiluma gali lengvai sukelti ruošinio šiluminę deformaciją ir sumažinti apdirbimo tikslumą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad aliuminio lydinio CNC apdirbimo pjovimo skysčio pasirinkimas yra labai svarbus, todėl reikia garantuoti gerą tepimą, aušinimą, filtravimą ir rūdžių prevenciją. Todėl pjovimo skystisAliuminio CNC apdirbimasskiriasi nuo įprasto pjovimo skysčio, ir labai svarbu pasirinkti tinkamą pjovimo skystį.
Skirtingi pjovimo skysčiai turėtų būti parinkti pagal aliuminio lydinio CNC apdirbimo sąlygas ir tikslumo reikalavimus. Kadangi greitaeigis CNC apdirbimas sukels daug šilumos, tokios kaip greitaeigis pjovimas ir gręžimas, jei sugeneruota šilumos negalima atimti per pjovimo skystį, laikui bėgant, prilips ir net atsiras BUE, o tai turės didelę įtaką ruošos apdirbimo šiurkštumui ir įrankiui, taip pat sukels šiluminę ruošos deformaciją, rimtai paveikdama darbo apdirbimo ir įrankio tarnavimo laiką, taip pat sukels šiluminę ruošos deformaciją, rimtai paveikdama darbo apdirbimo ir įrankio tarnavimo laiką. Todėl pjovimo skysčio pasirinkimas turi atsižvelgti į savo tepimą ir aušinimo efektyvumą.
Šlifavimo metu šlifavimo drožlės yra labai mažos, o šlifavimo proceso metu bus sukurta daug šilumos. Būtina atsižvelgti tiek į pjovimo skysčio tepimą, tiek aušinimo efektyvumą ir pjovimo skysčio filtravimą. Jei pasirinktas pjovimo skysčio klampumas yra per didelis, drožlių negalima nusodinti ar filtruoti, o ruošinių perdirbimo srities paviršius subraižys, nes aušinimo skystis cirkuliuos, taigi paveiks paviršiaus apdailos apdorojimą. Todėl ultrafinuotas šlifavimas pasirenkamas šlifavimui arba mažo vizualizacijos šlifavimo aliejui arba pusiau sintetiniam pjovimo skysčiui šlifavimui ir šlifavimui.
Renkantis pjovimo skystį, be to, kad reikia atsižvelgti ir į pjovimo skysčio tepimą ir aušinimo savybes, taip pat reikėtų atsižvelgti ir į korozijos atsparumą, išlaidas ir lengvai prižiūrimus pjovimo skystį. Pjovimo alyvą lengva pasirinkti santykinai mažo klampumo bazinės alyvos anti-teritorijos priedą, kuris gali pasiekti tepimo trintį ir gerą aušinimą bei lengvą filtravimą. Tačiau pjaustymo naftos problemos turi mažos blykstės taško, didelių dūmų problemas, kai pjaustant didelę spartą, didelės rizikos veiksnys, greitas lakavimas ir atitinkamai didelės vartotojo išlaidos. Todėl, kai sąlygos leidžia, vandenyje tirpus pjovimo skystis turėtų būti naudojamas kiek įmanoma.
Vandens apdirbimo skysčiams svarbiau apsvarstyti rūdžių prevenciją. Dažniausiai naudojami vandens pagrindu pagaminti rūdžių inhibitoriai yra aliuminio silikatas ir fosfato esteriai. Ilgalaikiam ruošinių apdorojimui pjaustymo skysčio fosfato esterio rūdžių inhibitorių lengvai naudojamas perdirbant. Kaip silicio pagrindu pagaminta medžiaga, ilgalaikė kontaktinė korozija su aliuminiu sukuria juodas „silicio dėmeles“. Pjovimo skysčio pH vertė išlaikoma virš 8-10. Jei rūdis nėra geras, aliuminio medžiagos yra lengvai korozijos šarminėmis sąlygomis. Todėl vandenyje tirpūs pjovimo skysčiai turi turėti gerą aliuminio korozijos atsparumą.
