Vakuuminis liejimas yra išbandytas procesas, skirtas gaminti kelis aukštos kokybės modelius ir prototipus, skirtus visoms programoms, ne tik tinkamumo ir funkcijų testavimui, bet ir produktų pristatymo rinkodarai.
Vakuuminis liejimas yra išbandytas procesas, skirtas gaminti kelis aukštos kokybės modelius ir prototipus, skirtus visoms reikmėms; įskaitant formos, tinkamumo ir funkcijų testavimą.
Tinheo puikiai patenkina jūsų vakuuminio liejimo ir silikono liejimo poreikius. Turėdami ilgametę patirtį šioje srityje, galime pagaminti jūsų plastikines dalis pagal aukščiausius standartus, taip pat ekonomiškai efektyviai ir greitai.
Vakuuminis liejimas yra puikus būdas gaminti standžias arba lanksčias dalis ir idealiai tinka aukštos kokybės prototipams, funkcijų testavimui, koncepcijos patikrinimui ir demonstracinėms demonstracijoms. Uretano liejimo detalių pagal poreikį galima pagaminti nuo kelių iki šimtų.
Susisiekite su mumis šiandien, jei norite gauti daugiau informacijos apie liejimo paslaugas.
Vakuuminio liejimo privalumai
1 Greitas apsisukimas
Tinheo gali pateikti iki 20 dalių per 15 ar mažiau dienų, priklausomai nuo dalies specifikacijos ir apimties.
2 Įperkamumas
Silikoninės formos yra pigesnės nei įpurškimui naudojami įrankiai, todėl kainos yra žemos.
3 Galima gaminti dideles dalis
Priklausomai nuo naudojamos įrangos tipo, vakuuminis liejimas gali sukurti labai dideles dalis.
4 Aukščiausia paviršiaus apdaila lyginant su liejimo įpurškimu
Vakuuminis procesas pašalina oro burbuliukus ir leidžia medžiagai užfiksuoti smulkias detales.
5 spalvų parinktys
Į dervą galima pridėti dažančių pigmentų, kad būtų galima pasirinkti įvairius spalvų variantus.
6 Pakartojamumas
Silikonines formas galima naudoti maždaug 20 kartų, kol jas reikia pakeisti.
Įprastos vakuuminio liejimo programos
Vaizdiniai prototipai
Sąvokų įrodymai
Dėklai ir dangteliai
Mažos apimties gamyba
Rinkos testavimas
Investuotojų aikštelės
Prekybos parodos
Kas yra vakuuminis liejimas?
Vakuuminis liejimas – tai gamybos technologija, kurios metu skysta liejimo medžiaga traukiama į formą vakuumu. Tai labai skiriasi nuo liejimo įpurškimo, kai skysta medžiaga stumiama į formą naudojant varžtą.
Vakuuminio liejimo procesas turi didelių pranašumų ir yra ypač naudingas dalims, kuriose yra įpjovimų arba smulkių detalių.
Procesas prasideda nuo pagrindinio modelio, kurį „Tinheo“ sukuria naudodamas vieną iš savo CNC apdirbimo centrų, nors galima naudoti ir 3D spausdinimą. Tada šis pagrindinis modelis panardinamas į skystą silikoną, kuris sukietėja ir tampa pelėsiu.
Iškirpus ir nuėmus pagrindinį modelį, silikoninę formą galima pradėti naudoti. Šiame etape į formą pilama liejimo derva, nes vakuumas pašalina burbuliukus ir oro kišenes, kad būtų užtikrinta lygi apdaila.
Tada dervos dalis sukietinama orkaitėje ir atvėsus išimama iš silikoninės formos, kurią galima pakartotinai naudoti maždaug 20 kartų. Kiekviena išlieta dalis yra tiksli originalaus pagrindinio modelio kopija. Tai puikus sprendimas greitam prototipų kūrimui ir mažoms kokybiškų dalių partijoms gaminti.
Vakuuminis liejimo procesas
1 veiksmas: „Master Building Masters“ yra jūsų CAD dizaino 3D kietosios medžiagos. Paprastai jie gaminami apdirbant CNC arba naudojant 3D spausdinimą. Gaminame meistrą 40° temperatūroje. Baigę ir apžiūrėję meistrus pereisime prie silikoninių formų gamybos.
2 veiksmas: formų gamyba Liejimo formos yra pagamintos iš skysto silikono. Pusiau užpildykite liejimo dėžutę skystu silikonu, kaitinkite liejimo dėžę, kol silikonas visiškai sukietės, tada leiskite kietėti orkaitėje 16 valandų. Užpildykite papildomu silikoniniu skysčiu, kuris taip pat kaitinamas ir sukietėja. Išdžiovinus, forma išpjaunama, o meistras pašalinamas.
3 veiksmas: pagaminkite dalis. Supilkite liejimo dervas į tuščią ertmę, kad sukurtumėte labai tikslią originalo kopiją. Galima net perlieti dviem ar daugiau medžiagų. Silikoninės formos paprastai tinka 20 ar daugiau pagrindinio modelio kopijų.
Vakuuminio liejimo techninės specifikacijos
Įprastas pristatymo laikas: iki 20 dalių per 15 dienų ar mažiau, priklauso nuo dalies specifikacijos ir apimties.
Tikslumas: ± 0,3 % (su apatine riba ± 0,3 mm, kai matmenys mažesni nei 100 mm)
Minimalus sienelės storis: norint užtikrinti, kad forma būtų tinkamai užpildyta, sienelės storis turi būti bent 0,75 mm. Siekiant geriausių rezultatų, rekomenduojame sienelės storį bent 1,5 mm
Maksimalūs dalies matmenys: Formos dydį riboja vakuuminės kameros matmenys (1900 x 900 x 750 mm) ir gaminio tūris (maksimalus tūris: 10 litrų)
Įprasti kiekiai: iki 25 kopijų vienoje formoje (priklausomai nuo formos sudėtingumo ir liejimo medžiagų)
Spalva ir apdaila: Pigmentas pridedamas prie skysto poliuretano prieš liejimą, pritaikytą dažymą ir tekstūrą.
