CNC apdirbimo paslaugos

TinheoCNC apdirbimasPaslaugos Jums siūlo precizišką bet kokio tūrio plastikinių ir metalinių detalių gamybą. Mes specializuojamės kelių ašių frezavimo, tekinimo, EDM, paviršiaus šlifavimo, graviravimo lazeriu ir daug daugiau. Be to, esate užtikrinti, kad visos žaliavos atitiks tikslias jūsų specifikacijas, nes mūsų klasėje yra geriausia bandymų ir patikros laboratorija. Tai viena iš daugelio priežasčių, kodėl mes esame pirmenybė teikiama pasaulinio lygio kompanijoms, vykdančioms jų reikliausius CNC apdirbimo projektus.

CNC apdirbimasyra plati gamybos kategorija, apimanti daugybę skirtingų kompiuteriu valdomų procesų, kurių metu žaliavos yra selektyviai pašalinamos tiksliais kiekiais, kad būtų pagaminta beveik galutinė dalių forma. Štai kodėl jis laikomas atimantiniu, o ne priedų gamyba ar 3D spausdinimu. Standartiniai CNC apdirbimo procesai apima frezavimą, tekinimą, paviršiaus šlifavimą ir elektros išlydžio apdirbimą (EDM), nors yra ir kitų specializuotų programų. Kai mašina valdoma skaitmeniniu būdu, visada turi būti 3D CAD failas su detalės dizainu, kuris naudojamas mašinos judesiams programuoti.
CNC apdirbimas naudojamas daugeliui įprastų metalų, tokių kaip aliuminis, žalvaris, švelnus ir nerūdijantis plienas, magnis ir titanas. Jis taip pat gali būti naudojamas standžioms arba inžinerinėms plastikinėms dervoms. Mes naudojame jį kiekvieną dieną ne tik gatavų dalių gamybai, bet ir įrankiams bei štampams, kurie naudojami plastiko liejimui ir liejimui su slėgiu.
Dėl patikimumo ir tikslumo, kurį suteikia šiuolaikiniai įrankiai, valdomi sudėtinga programine įranga, CNC apdirbimas yra idealus greito prototipų kūrimo ir gamybos apimties sprendimas, norint pagaminti sudėtingas galutinio naudojimo dalis su labai mažomis leistinomis nuokrypomis.
Vienas iš didžiausių CNC apdirbimo pranašumų yra jo universalumas. Jis yra labai lankstus ir pritaikomas prie daugelio formų ir dydžių dalių, o kadangi nereikia fiksuotų įrankių, vieną dalį galima pagaminti taip pat lengvai, kaip tūkstantį. CNC apdirbti komponentai yra visiškai tvirti ir pasižymi puikia paviršiaus apdaila. Galite pasirinkti nedelsiant pradėti juos naudoti arba juos galima toliau apdoroti papildomais apdorojimo būdais, pvz., padengimu, poliravimu, anodavimu, dažymu ir kt.
CNC apdirbimo paslaugų privalumai gaminių kūrėjams
Star Rapid CNC apdirbimo paslaugos turi daug pranašumų kuriant gaminį, todėl tai gali būti idealus sprendimas ne tik greitam prototipų kūrimui, bet ir masinei gamybai. Štai ką turėtumėte apsvarstyti.

Greitas didelio kiekio metalo ir inžinerinių plastikinių dervų pašalinimas
Labai tikslus ir pakartojamas
Puikiai tinka sudėtingoms geometrijoms kurti
Universalus
Tinka daugeliui skirtingų substratų
Keičiami tomai nuo vieno iki 100 000
Mažos investicijos į įrankius ir paruošimo išlaidas
Greitas apsisukimas
Dalys yra visiškai tvirtos ir gali būti nedelsiant pradėtos naudoti
Puiki paviršiaus apdaila
Lengvai tinkinkite

Dirbame su įvairiomis plastiko ir metalų lydinių medžiagomis, įskaitant magnį, švelnųjį ir nerūdijantį plieną, aliuminį, žalvarį ir titaną, taip pat standžias inžinerines plastikines dervas. Šios medžiagos yra mūsų standartinio inventoriaus dalis ir gali būti nedelsiant gaunamos iš patikimų pardavėjų, kuriuos mes kruopščiai patikrinome ir patvirtinome. Be to, galime pasiūlyti specialių medžiagų, pvz., itin kietų lydinių – tiesiog pasikalbėkite su mūsų inžinieriais ir sužinokite, kaip galime patenkinti jūsų poreikius.

Svarbiausia, kad jūsų CNC apdirbtos dalys atitiktų visus norminius reikalavimus, mes turime gaunamų medžiagų tikrinimo laboratoriją, kurioje naudojame sudėtingus analitinio tyrimo instrumentus, naudojant Ramano spektroskopiją, kad patvirtintume tikslias chemines ir fizines visų žaliavų savybes. Dėl jūsų ramybės nieko nepaliekame atsitiktinumui. CNC medžiagos: kaip pasirinkti tinkamas medžiagas CNC apdirbimui

Vienas iš didžiausių CNC apdirbimo pranašumų yra jo universalumas. Taip yra todėl, kad tikslus CNC frezavimas ir tekinimas sėkmingai veikia su labai įvairiomis žaliavomis gaminant gatavas dalis. Tai suteikia projektavimo inžinieriams daug galimybių, kai reikia kurti prototipus ir komercinius produktus.
Dauguma CNC tekančių ir frezuotų dalių yra pagamintos iš metalo. Taip yra todėl, kad metalas yra tvirtas ir standus bei gali atlaikyti greitą medžiagų pašalinimą, kurį sukelia šiuolaikiniai įrankiai. Pirmiausia pažvelkime į dažniausiai CNC apdirbimui naudojamus metalus.

Šiame skyriuje sužinosite apie įvairias įprastas metalo medžiagas, kurios yra vertingos CNC apdirbimui. Mes išvardijome šias medžiagas žemiau.

Tai yra labiausiai paplitęs bendrosios paskirties aliuminis, naudojamas CNC apdirbimui. Pagrindiniai legiravimo elementai yra magnis, silicis ir geležis. Kaip ir visi aliuminio lydiniai, jis turi gerą stiprumo ir svorio santykį ir yra natūraliai atsparus atmosferinei korozijai. Kiti šios medžiagos pranašumai yra tai, kad ji yra gerai apdirbama ir apdirbama CNC, gali būti suvirinama ir anoduojama, o dėl didelio prieinamumo ji yra ekonomiška.
Termiškai apdorojus iki T6 grūdinimo, 6061 takumo riba yra žymiai didesnė nei atkaitinto 6061, nors kaina yra šiek tiek didesnė. Vienas iš 6061 trūkumų yra prastas atsparumas korozijai, kai yra veikiamas sūraus vandens ar kitų cheminių medžiagų. Jis taip pat nėra toks pat stiprus kaip kiti aliuminio lydiniai, skirti reiklesnėms reikmėms.
6061 yra medžiaga, kuri paprastai naudojama automobilių dalims, dviračių rėmams, sporto prekėms, kai kuriems orlaivių komponentams ir RC transporto priemonių rėmams gaminti.

7075 yra aukštesnės klasės aliuminis, daugiausia legiruotas cinku. Tai vienas stipriausių aliuminio lydinių, naudojamų apdirbant, pasižymintis puikiomis stiprumo ir svorio savybėmis.
Dėl šios medžiagos stiprumo ji pasižymi vidutiniu apdirbamumu, o tai reiškia, kad šaltai formuojant ji linkusi grįžti į pradinę formą. 7075 taip pat yra apdirbamas ir gali būti anoduotas.
Aukštos klasės palapinės kuoliukai iš MSR pagaminti iš 7075-T6 aliuminio.
7075 dažnai grūdinamas iki T6. Tačiau tai yra prastas pasirinkimas suvirinimui ir daugeliu atvejų to reikėtų vengti. Mes reguliariai naudojame 7075 T6 plastikinių liejimo formų įrankiams gaminti. Jis taip pat naudojamas didelio stiprumo pramoginei įrangai, skirtai kopti į kalnus, taip pat automobilių ir kosmoso rėmams bei kitoms įtemptoms dalims.

Žalvaris yra vario ir cinko lydinys. Tai labai minkštas metalas ir dažnai gali būti apdirbamas netepant. Tai medžiaga, kuri taip pat puikiai tinka kambario temperatūrai, todėl dažnai randama pritaikymų, kuriems nereikia didelio stiprumo. Yra daug žalvario rūšių, daugiausia priklauso nuo cinko procento. Kai šis procentas didėja, atsparumas korozijai mažėja.
Žalvariniai plaktukai yra tankūs, nekibirkščiuojantys ir minkšti.
Žalvaris įgauna aukštą blizgesį, kuris atrodo kaip auksas. Dėl šios priežasties jis dažnai randamas kosmetikos srityse. Žalvaris yra laidus elektrai, bet nemagnetinis ir gali būti lengvai perdirbamas.

Žalvaris gali būti suvirintas, bet dažniausiai sujungiamas su žemos temperatūros procesais, tokiais kaip litavimas arba litavimas. Kitas žalvario bruožas yra tai, kad jis nekibirkščiuoja, kai atsitrenkia į kitą metalą, todėl jį galima naudoti įrankiams potencialiai sprogioje aplinkoje. Įdomu tai, kad žalvaris pasižymi natūraliomis antibakterinėmis ir antimikrobinėmis savybėmis, o jo panaudojimas šiuo atžvilgiu vis dar tiriamas.
Žalvaris yra paplitęs santechnikos detalėse, namų dekoratyvinėje aparatūroje, užtrauktučiuose, laivyno apkaustuose ir muzikos instrumentuose.

Magnis AZ31 yra aliuminio ir cinko lydinys. Jis yra iki 35% lengvesnis už aliuminį, lygiaverčio stiprumo, bet ir šiek tiek brangesnis.
Šios kameros korpusas buvo slėginiu būdu išlietas su magniu.
Magnis yra medžiaga, kurią lengva apdirbti, tačiau ji labai degi, ypač miltelių pavidalu, todėl ją reikia apdirbti skystu tepalu. Magnis gali būti anoduotas, kad pagerintų jo atsparumą korozijai. Jis taip pat yra labai stabilus kaip konstrukcinė medžiaga ir yra puikus pasirinkimas liejant slėgiu.

Magnis AZ31 dažnai naudojamas orlaivių komponentams, kurių lengvumas ir didelis stiprumas yra labiausiai pageidaujami, taip pat jį galima rasti elektrinių įrankių, nešiojamųjų kompiuterių ir fotoaparatų korpusuose.

Yra daugybė nerūdijančio plieno rūšių, vadinamų dėl chromo, kuris padeda atgrasyti nuo oksidacijos (rūdžių) priedų. Kadangi visi nerūdijantys plienai atrodo vienodai, reikia labai atsargiai išbandyti gaunamą žaliavą naudojant modernią metrologijos įrangą, pvz., OES detektorius, kad būtų patvirtintos apdirbimui naudojamo plieno savybės.

303 atveju taip pat pridedama sieros. Dėl šios sieros 303 yra lengviausiai apdirbamas nerūdijantis plienas, tačiau ji taip pat šiek tiek sumažina jo apsaugą nuo korozijos.
303 nėra geras pasirinkimas šaltajam formavimui (lenkimui), taip pat jo negalima termiškai apdoroti. Sieros buvimas taip pat reiškia, kad ji nėra tinkama suvirinimui. Jis pasižymi puikiomis apdirbimo savybėmis, tačiau reikia atkreipti dėmesį į greitį / padavimą ir pjovimo įrankių aštrumą.
303 dažnai naudojamas nerūdijančioms veržlėms ir varžtams, jungiamosioms detalėms, velenams ir krumpliaračiams. Tačiau jis neturėtų būti naudojamas jūrinėms jungtims.

Tai yra labiausiai paplitusi nerūdijančio plieno forma, randama įvairiuose vartojimo ir pramonės gaminiuose. Dažnai vadinamas 18/8, tai reiškia, kad į lydinį pridedama 18% chromo ir 8% nikelio. Dėl šių dviejų elementų ši apdirbama medžiaga yra ypač tvirta ir nemagnetinė.
304 yra medžiaga, kuri yra lengvai apdirbama, tačiau skirtingai nei 303, ją galima suvirinti. Jis taip pat yra atsparesnis korozijai daugumoje įprastų (ne cheminių) aplinkos. Mašinistams jis turėtų būti apdirbtas labai aštriais pjovimo įrankiais ir neužterštas kitais metalais.
Varžtai, veržlės ir kita tvirtinimo įranga dažnai gaminama iš 304 nerūdijančio plieno.
Nerūdijantis plienas 304 yra puikus pasirinkimas virtuvės reikmenims ir stalo įrankiams, bakams ir vamzdžiams, naudojamiems pramonėje, architektūroje ir automobilių apdailai.
Nors Ultem plastiko įpurškimas yra įmanomas, šiam projektui naudojome CNC frezavimą ir tekinimą. Taip yra todėl, kad klientui reikėjo tik kelių dalių, o mes turėjome jas pagaminti greitai, kartu išlaikant griežtus leistinus nuokrypius.

Pridėjus molibdeno 316 tampa dar atsparesnis korozijai, todėl jis dažnai laikomas jūriniu nerūdijančiu plienu. Jis taip pat kietas ir lengvai suvirinamas.
316 nerūdijančio plieno buvo panaudotas šiam katerio pančiui pagaminti.
316 naudojamas architektūrinėse ir jūrinėse detalėse, pramoniniams vamzdžiams ir rezervuarams, automobilių apdailai ir virtuvės stalo įrankiams.

Tai įprastas švelnus plienas, t. y. ne nerūdijantis. Paprastai jis yra pigesnis nei nerūdijantis plienas, tačiau yra daug stipresnis ir kietesnis. Jį lengva apdirbti ir suvirinti, jį galima grūdinti ir termiškai apdoroti įvairiems kietumams.
Anglies plienas gali atlaikyti pakartotinius plaktuko smūgius
1045 plienas (Europos standarte C45) naudojamas daugelyje pramoninių veržlių ir varžtų, krumpliaračių, velenų, švaistiklio ir kitų mechaninių dalių, kurioms reikalingas didesnis kietumas ir stiprumas nei nerūdijančio plieno. Jis taip pat naudojamas architektūroje, tačiau, jei jis yra veikiamas aplinkos, jo paviršius paprastai bus apdorotas, kad būtų išvengta rūdžių.

Titanas yra gerai žinomas dėl didelio stiprumo, lengvo svorio, tvirtumo ir atsparumo korozijai. Jis gali būti suvirintas, pasyvuotas ir anoduotas, kad būtų padidinta apsauga ir pagerinta jo išvaizda. Titanas ne itin gerai poliruoja, yra prastas elektros laidininkas, bet geras šilumos laidininkas. Tai sunkiai apdirbama medžiaga, todėl reikia naudoti tik specialius pjaustytuvus. Šis pakaitinis klubo sąnarys ir lizdas buvo 3D atspausdinti iš titano Titanas paprastai yra biologiškai suderinamas ir turi labai aukštą lydymosi temperatūrą. Nors tai yra brangesnė nei kiti komerciniai metalai, tai apdirbimui naudojama medžiaga, kurios Žemės plutoje iš tikrųjų yra labai daug, tačiau ją sudėtingiau patobulinti. Titanas puikiai tinka 3D metalo spausdinimui milteliniu būdu. Jį galima pritaikyti reikliausiose kosmoso, karinės, biomedicinos ir pramonės srityse, kur jis gerai atlaiko šilumą ir ėsdinančias rūgštis.

Plastikinės dervos, naudojamos CNC frezavimui ir tekėjimui, turi būti pakankamai standžios, kad išlaikytų savo formą, kai jos yra įspaustos į spaustukus ar tvirtinimo detales. Tai vienas iš aspektų, kurie susiaurina turimų medžiagų sritį. Šie plastikinių dervų tipai pasitvirtino bėgant metams, nes yra stabilūs, tvirti, lengvai apdirbami ir gamina puikias dalis bei prototipus.

ABS yra puikus pasirinkimas CNC apdirbimui. ABS yra tvirtas, smūgiams atsparus plastikas, kuris taip pat atsparus chemikalams ir elektros srovei.
ABS lengvai dažomas, todėl gaunami geri kosmetiniai rezultatai. Dėl savo universalumo ir tvirtumo tai yra labiausiai paplitęs plastikas, kurį naudojame greitam prototipų kūrimui. Jį rasite automobilių komponentuose, elektriniuose įrankiuose, žaisluose ir sporto prekėse bei daugelyje kitų programų. ABS yra pigesnis nei kiti inžineriniai plastikai, tokie kaip PEEK ar Ultem, tačiau jis ilgą laiką neatlaiko aukštos temperatūros.

Nailonas turi daug tų pačių pageidaujamų savybių kaip ir ABS. Jis turi didesnį atsparumą tempimui, todėl jį naudojame audiniams ir virvėms. Nailono ir ABS dervos dažnai maišomos kartu su stiklo pluoštu, siekiant pagerinti jų pageidaujamas savybes. Nailonas gali pakeisti daugelį mechaninių dalių, o dėl gero paviršiaus tepimo jis naudojamas judančioms pavaroms ir slankiojantiems komponentams. Vienas nailono trūkumas yra tas, kad laikui bėgant jis sugeria drėgmę, todėl netinka naudoti jūroje. Ir tai gali būti sunku pjovimo įrankiams apdirbimo metu.

PMMA yra standi, skaidri derva, naudojama kaip stiklo pakaitalas arba gaminant kitas skaidrias optines dalis. Jis atsparus įbrėžimams, bet yra mažiau atsparus smūgiams nei polikarbonatas. Vienas iš PMMA privalumų yra tai, kad jame nėra bisfenolio-A, todėl jį galima naudoti maistui laikyti. Po apdirbimo akrilo paviršius yra miglotas, matinis. Paviršius gali būti apdorotas garų poliravimu, kurį atliekame Star Rapid, kad jis būtų optiškai skaidrus. Vienas dalykas, kurį reikia žinoti apie akrilą, yra tai, kad jis yra jautrus karščiui deformuotis, todėl prieš apdirbant jį reikia pašalinti įtempius. PMMA naudojamas ekranams, šviesos vamzdžiams, lęšiams, skaidriems korpusams, maisto laikymui ir stiklui pakeisti, jei stiprumas nėra problema.

PEEK yra tikras didelio stiprumo ir stabilus inžinerinis plastikas. Jis gali būti naudojamas kaip metalo pakaitalas daugeliu atvejų ir gali atlaikyti ilgalaikį aukštų temperatūrų poveikį. PEEK naudojamas pažangiems medicinos, kosmoso ir elektroniniams komponentams. Tai taip pat puikus pasirinkimas lengviems šviestuvams, nes laikui bėgant jis nėra linkęs šliaužti ar deformuotis, kaip ir kitos dervos. PEEK yra daug brangesnis nei daugelis kitų plastikų, todėl dažniausiai naudojamas tik tada, kai nieko kito netinka. Daugeliu atvejų apdirbimo proceso metu jį reikia atkaitinti, nes kitaip susidarys įtempių lūžiai.

Šis ilgas pavadinimas reiškia „itin didelės molekulinės masės polietilenas“. Iš tikrųjų yra keletas skirtingų PE rūšių, turinčių skirtingas mechanines ir chemines savybes. UHMWPE yra ypač kietas ir tvirtas, labai atsparus chemikalams, turi natūraliai slidų paviršių. Dėl visų šių savybių UHMWPE yra sąnarių keitimo priežiūros standartas. Ši medžiaga taip pat naudojama jūrinėje aplinkoje, maisto ir chemijos perdirbime, pavarų dėžėse ir konvejerių juostose.

Šioje diagramoje rasite papildomų CNC apdirbimo medžiagų, kurios yra pramonėje.

Aukščiau pateikta informacija gali padėti apsispręsti, kokia medžiaga geriausiai tiktų jūsų programai, turint omenyje, kad daugeliu atvejų puikiai tiks daugiau nei vienas pasirinkimas.
Klientams partneriams visada patariame atsižvelgti į aplinką, kurioje detalė bus naudojama ir kokiomis jėgomis ji bus veikiama per visą savo tarnavimo laiką. Nors yra daug kintamųjų, mūsų patirtis rodo, kad būtent šios sritys turi didžiausią įtaką žaliavų tinkamumui.

Ar gaminys turi atlaikyti druską ar gėlą vandenį? Kai kurie metalai ir plastikai yra natūraliai atsparūs korozijai, o kitoms medžiagoms gali prireikti papildomo paviršiaus apdorojimo, pavyzdžiui, dažymo, dengimo ar anodavimo. Ir taip, net daugelio rūšių plastikas, pavyzdžiui, nailonas, laikui bėgant gali sugerti vandenį, o tai gali sukelti ankstyvą dalių gedimą.

Yra keletas skirtingų būdų suprasti jėgos sąvoką, kaip ji taikoma medžiagų mokslui, o tema yra labai sudėtinga ir techninė. Paprastai gaminių inžinieriams rūpi: Tempimo stipris: ar medžiaga atspari traukimo jėgai? Suspaudimas arba apkrova: ar medžiaga atlaiko nuolatinę apkrovą? Tvirtumas: ar medžiaga atspari plyšimui? Elastingumas: kaip gerai medžiaga atgauna pradinę formą pašalinus apkrovą? Visos medžiagos skiriasi įvairiais jų stiprumo tipais, todėl labai svarbu žinoti, kokios yra jūsų leistinos ribos, ir tada pasirinkti medžiagą, kurios tinkamas saugos koeficientas gerokai viršija šias ribas. Geros naujienos yra tai, kad yra daug internetinių medžiagų duomenų svetainių, kuriose pateikiama išsami techninė informacija apie visus turimus prekybinius metalus ir plastiką, todėl su jais reikėtų pasikonsultuoti iš anksto.

Visos medžiagos plečiasi ir susitraukia veikiant šilumai. Tai gali turėti įtakos jūsų daliai, jei ji bus veikiama daug šildymo ir vėsinimo ciklų. Kai dalys įkaista, jos tampa minkštesnės ir lankstesnės, kol pasiekia lydymosi temperatūrą. Dėl karščio kai kurios plastikinės dervos taip pat gali išsiskirti dujomis arba sukelti terminį skaidymąsi, dėl kurio sunaikinami jų cheminiai ryšiai. Todėl, kad išvengtumėte kritinių dalių gedimų, visada naudokite medžiagą, kuri bus termiškai stabili esant temperatūrai, kuri yra daug aukštesnė už numatomas darbo sąlygas.

Korozija apima daug daugiau nei tik vandens poveikį. Bet kokia neigiama cheminė reakcija su kita pašaline medžiaga gali sukelti dalies gedimą. Šios medžiagos yra alyvos, reagentai, rūgštys, druskos, alkoholiai, valikliai ir tt. Peržiūrėkite atitinkamų medžiagų duomenų lapus, kad įsitikintumėte, jog jūsų metalas ar plastikas gali atlaikyti bet kokį numatomą cheminį poveikį.

Ne tiek daug problemų dėl santykinai minkšto plastiko, o apdirbamumas gali būti labai svarbus tam tikrų rūšių metalo ar anglies pluošto atveju. Itin kietos medžiagos, įskaitant anglies pluoštą, gali greitai sunaikinti brangius pjovimo įrankius. Kitiems reikės labai atidžiai kontroliuoti pjovimo greitį ir padavimo greitį. Be to, kai kurios medžiagos gali būti apdorojamos greičiau nei kitos. Ilgesniems gamybos etapams naudojant greitai apdorojamą metalą, ilgainiui galima sutaupyti daug laiko ir pinigų.

Akivaizdu, kad su visomis žaliavomis atsižvelgiama į sąnaudas. Tačiau mes primygtinai raginame visus gaminių kūrėjus atsižvelgti į tai, kad taupyti sąnaudas renkantis žemesnės kokybės medžiagą ilgalaikėje perspektyvoje nėra gera idėja. Verčiau rinkitės geriausią įperkamą medžiagą, kuri vis dar turi visas būtinas funkcijas. Tai padeda garantuoti, kad gatava dalis bus patvari.

CNC tekinimas yra tam tikra precizinio apdirbimo forma, kai pjaustytuvas pašalina medžiagą kontaktuodamas su besisukančiu ruošiniu. Mašinų judėjimas valdomas kompiuterio instrukcijomis, todėl užtikrinamas ypatingas tikslumas ir pakartojamumas.
Tekinimas skiriasi nuo CNC frezavimo, kai pjovimo įrankis sukasi ir nukreipiamas iš kelių kampų į ruošinį, kuris paprastai yra nejudantis. Kadangi CNC tekinimas apima ruošinio pasukimą griebtuve, jis paprastai naudojamas apvalioms arba vamzdinėms formoms sukurti, kad būtų pasiekti daug tikslesni suapvalinti paviršiai, nei būtų įmanoma naudojant CNC frezavimą ar kitus procesus.
Įrankiai, naudojami su CNC tekinimo staklėmis, montuojami prie bokštelio. Šis komponentas yra užprogramuotas atlikti tam tikrus judesius ir pašalinti medžiagą iš žaliavų, kol susidaro norimas 3D modelis.
Kaip ir CNC frezavimas, CNC tekinimas gali būti naudojamas greitam prototipų arba galutinio naudojimo dalių gamybai.

Įvairių Tinheo CNC paslaugų, CNC tekinimo dažnai prašoma tam tikrai dalių kategorijai. Tekinimas yra CNC apdirbimo procesas, kurio metu ruošinys griebtuve sukasi dideliu greičiu. Skirtingai nuo CNC frezavimo, pjovimo įrankis nesisuka. Tekinimas gali būti atliekamas ant metalų, tokių kaip aliuminis, magnis, plienas, nerūdijantis plienas, žalvaris, varis, bronza, titanas ir nikelio lydinys, taip pat plastikai, tokie kaip nailonas, polikarbonatas, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC tekinimo staklės taip pat žinomos kaip tekinimo staklės.

1. Cilindrinės dalys
CNC tekinimo staklės idealiai tinka apvalioms arba cilindrinėms detalėms kurti. Tekinimo staklės sukuria šias dalis greitai, tiksliai ir puikiai pakartojamai.
2. Procesų diapazonas
Nors dažniausiai naudojamas tam tikros formos dalims, CNC tekinimas vis tiek gali būti naudojamas įvairiems pjovimams, įskaitant gręžimą, gręžimą, sriegimą ir raižymą.

Kas yra CNC frezavimas?
CNC frezavimas yra tik vienas iš galimų kompiuterinio skaitmeninio valdymo apdirbimo procesų. Frezavimas yra ypatinga tikslaus apdirbimo forma. Frezavimui naudojamas pjaustytuvas, kuris pašalina medžiagą, judėdamas į ruošinį kampu. Pjovimo judesys valdomas kompiuterio instrukcijomis, todėl užtikrinamas ypatingas tikslumas ir pakartojamumas.
CNC frezavimas skiriasi nuo CNC tekinimo, kitos populiarios CNC apdirbimo paslaugos. Tekinant naudojamas vieno taško pjovimo įrankis, skirtas ruošiniams išpjauti iš blokų ar strypų medžiagų, kai jie sukasi griebtuve. Skirtingai nuo CNC frezavimo, CNC tekinimas paprastai naudojamas apvalioms arba vamzdinėms formoms sukurti.
CNC frezavimas gali būti naudojamas greitam prototipų arba galutinio naudojimo dalių gamybai.

Kaip veikia CNC frezavimas
Kaip ir kiti CNC apdirbimo procesai, CNC frezavimas prasideda dizaineriams sukuriant skaitmeninę detalę naudojant CAD (kompiuterinio projektavimo) programinę įrangą. Tada failas konvertuojamas į „G kodą“, kurį gali atpažinti CNC malūnėlis.
CNC frezos turi "darbo stalą" ir darbo laikymo įtaisą, kad medžiagos blokas, žinomas kaip "ruošinys" būtų laikomas vietoje. Darbinis stalas gali judėti arba nejudėti, priklausomai nuo frezavimo staklių stiliaus.
CNC frezavimo proceso metu greitai besisukantis pjovimo įrankis liečiasi su ruošiniu ir nupjauna medžiagą. Pjovimo įrankis juda pagal G kodo instrukcijas, pjauna užprogramuotose vietose, kol detalė baigiama. Kai kurios CNC frezos naudoja judančius stalus, kad sukurtų dar daugiau pjovimo kampų.
CNC frezos gali pjauti kietuosius metalus, tokius kaip nerūdijantis plienas. Dėl to jie yra universalesni nei CNC maršrutizatoriai, kurie, nors ir panašūs į 3 ašių frezus, mažiau gali prasiskverbti į kietas medžiagas.
CNC frezos skiriasi nuo CNC tekinimo staklių ar tekinimo centrų, kur sukasi ruošiniai, o ne pjovimo įrankiai.

Įvairių tipų CNC frezos
Įprastos mūsų siūlomos CNC frezavimo dalys

CNC frezos dažnai apibrėžiamos pagal jų ašių skaičių. Daugiau ašių reiškia, kad jie gali perkelti savo įrankį ir (arba) ruošinius įvairiais būdais. Dėl šio padidinto pjovimo lankstumo galima per trumpesnį laiką pagaminti sudėtingesnes dalis.
3 ašių: Standartiniai CNC frezai turi 3 ašis, todėl velenas (ir pritvirtinti pjovimo įrankiai) gali judėti X, Y ir Z ašimis. Jei pjovimo įrankis negali pasiekti dalies ploto, dalį reikia nuimti ir pasukti rankiniu būdu.
4 ašių: kai kurios CNC frezos turi papildomą judėjimo laipsnį, sukdamosi ant vertikalios ašies. Tai suteikia daugiau lankstumo ir galimybę kurti sudėtingesnes dalis.
5 ašių: pažangiausias plačiai naudojamų CNC frezų tipas yra 5 ašių frezavimas, kuriame yra du papildomi judėjimo laipsniai, dažnai pridedant pasukimą prie darbastalio ir veleno. Dalims paprastai nereikia kelių sąrankų, nes malūnas gali jas perkelti į skirtingas pozicijas.

CNC frezose gali būti sumontuoti skirtingi pjaustytuvai / įrankiai, kad būtų galima atlikti skirtingus pjovimo būdus. Tai galinis frezavimas, paviršinis frezas, plokščių frezos, skraidyklės, rutulinės frezos, tuščiavidurės frezos ir grublėtosios galinės frezos.

Mes siūlome CNC frezavimo paslaugas bet kokio tipo CNC detalėms, nesvarbu, ar tai būtų plastikinės ar metalinės, paprastos ar sudėtingos. Mūsų tikslios 3, 4 ir 5 ašių CNC staklės kartu su kitomis pažangiomis galimybėmis ir mūsų patyrusia komanda gali užtikrinti aukštos kokybės CNC apdirbtas dalis ir greitą pristatymą. Garantuojame, kad jūsų CNC frezavimo projektus sklandžiai atliks mūsų vidinis CNC apdirbimo skyrius ir tiekėjų tinklas. Dėl to galite sutelkti dėmesį į savo produkto pateikimą į rinką. Jei jums reikia patikimos CNC frezavimo įmonės, Tinheo niekada jūsų nenuvils!
Mūsų CNC frezavimo paslauga yra labai lankstus būdas sukurti prototipą arba gaminti didelės apimties galutinio naudojimo dalis. Galime dirbti su įvairiomis frezavimo medžiagomis, mūsų CNC apdirbimo galimybės idealiai tinka daugeliui projektų. Mūsų CNC ekspertai žino, kaip greitai supjaustyti dalis, kad sumažintumėte išlaidas. Jie taip pat yra įgudę frezuoti sudėtingą geometriją iki griežtų leistinų nuokrypių, kurių reikia pagal užsakymą suprojektuotoms frezuotoms detalėms iš skirtingų medžiagų. Mes pristatėme daugiau nei milijoną aukštos kokybės CNC dalių savo klientams visame pasaulyje. Plastikiniai ir metaliniai vožtuvai

Tokioms dalims kaip vožtuvai ir variklių namai reikalauja sudėtingos geometrijos ir griežtų leistinų nuokrypių. Tokias dalis galime pagaminti naudodami 5 ašių CNC frezavimą.

Elektros išlydžio apdirbimas (EDM) yra esminis gamybos procesas, visų pirma naudojamas įrankinio plieno plastiko liejimui arba liejimui slėgiu. EDM naudojamas laidus grafito arba vario elektrodas, panardintas į dielektrinę vandens arba aliejaus vonią. Kai į elektrodą patenka aukštos įtampos srovė, ji kibirkščiuoja į įrankio sienelę ir išgraviruoja paviršių, kad susidarytų gilios skylės, briaunos, įpjovimai ir paviršiaus tekstūros, kurias įprastai sunku apdirbti. Tinkamai atliktas EDM gali pasiekti puikią paviršiaus apdailą su nedideliais leistinais nuokrypiais, todėl antrinio poliravimo nereikia.
Paviršiaus šlifavimas yra automatizuotas apdirbimo procesas, naudojamas ypač plokščiam ir lygiam paviršiui gaminti. Taikant šį metodą, ruošinys laikomas laikiklyje, o po to judinamas per tikslaus šlifavimo disko paviršių.

Mūsų bendrosios leistinos nuokrypos metalų apdirbimui CNC yra DIN-2768-1-smulkus, o plastikams - DIN-2768-1-vidutinis. Kadangi leistinus nuokrypius ir matmenis gali labai paveikti dalies geometrija ir medžiagos tipas, rekomenduojame prieš pradedant bet kokį projektą pasitarti su mūsų inžinieriais. Dirbame su jumis kiekviename žingsnyje, siekdami užtikrinti, kad jūsų dalys atitiktų ir viršytų jūsų lūkesčius.